Mi az oka a kis repedéseknek a terméken, amikor az NBR gumit vulkanizálják?

Az egyik: ragasztó visszaadása

1. (A maradék gumit melegolvasztás után keverjük össze az új gumival, a maradék gumit pedig visszatérő guminak nevezzük) Az új gumival melegen olvasztva a keveredés egyenetlen, ami a vulkanizáltsági fokot eredményezi. következetlenség, ami rétegződést eredményez

2. A vegyület vagy penész zsírral vagy más anyaggal szennyezett, ami rétegződést okoz a szennyezett területen

3. A leválasztószert túl sokat permetezzük, így annak egy része behatol a gumikeverékbe, ami leválást és repedést okoz.

4. Egyenetlen keveredés vagy virágzás

5. A gumi plaszticitása túl gyenge

Kettő: Megfelelően növelje a vékony passzok számát

Három: Ha olajszennyezés lép fel a termék felületén, ott fennáll a repedés lehetősége. Ezért a gumianyagot megfelelően kell tárolni, és használat előtt meg kell tisztítani a formát.

Négy: kivéve azt a részt, ahol a forma megtapad, más helyek festetlenül vagy kevésbé festve maradhatnak

Öt: A gumikeveréket használat előtt teljesen hőolvasztani kell, ami részben kiküszöbölheti az egyenetlen keveredést és a virágzást. A felmelegített keveréket azonnal felhasználják, és nem lehet túl sokáig parkolni, különben virágzási jelenség léphet fel.

Hat: Például egyes fluorgumik gyenge plaszticitásúak,

Amikor a gumikeveréket lapok, tömbök és szalagok formájában öntik, nagyon nehéz a fóliákat, blokkokat és szalagokat a normál vulkanizálási hőmérsékleten olvasztani, és gyakran előfordul rétegvesztés és repedés. komolyabb lesz. Óvintézkedések: A melegfinomításnak elegendőnek kell lennie, és a formázáshoz a termékekhez hasonló nyersdarabokat, a lehető legtöbbet a magasakat kell használni.